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螺旋焊管设备厂家讲述钢管的生产工艺
发布时间:2019-05-24

  精整和检验根据生产方法和用途,螺旋焊管设备生产的钢管要经过一系列精整和检验工序。按生产占地面积、设备重量和所需职工人数来看,精整、检验和成品收集部分常常显著超过其他部分。特别对于生产质量要求高的锅炉、热交换器用管和石油钻杆管更是如此。高频直缝焊管的精整主要包括切断、管端加工和打捆等。
  切断和管端加工包括改尺切断、切头、缺陷部分切除,切试样和端面去毛刺(平头)、倒棱等。这些工序采用车刀、铣刀、锯或气割来完成,绝大部分采用刀切。 质量检验包括各种力学性能、几何尺寸精度、焊缝质量等。一般检验项目有:检查钢管气密性、焊缝强度和连接螺纹气密性的水压或气压试验;检查焊缝缺陷的无损探伤;检查各种力学性能的压扁、扩口、弯曲和硬度试验;焊缝金相组织的化学分析;几何尺寸精度的目测和测量以及钢管称重等。
  根据钢管的运输条件和存放要求,采用各种型式的收集和包装方法。直径小于25毫米的钢管一般要捆成圆捆、方捆或六方捆,每捆的重量取决于生产厂或用户的起重设备能力及其运输方式。管端内表面需要保护时,可用塑料塞或木塞塞住,也可以用塑料套将整包管端套上。
  (4)热处理和表面涂层 高频焊管生产过程中,成型和焊接等工序会在管子中形成残余应力,使焊缝和母体金属的金相组织不均匀,力学性能不一致。为了消除残余应力,使焊缝和母体金属的金相组织均匀,改善成品管的各种性能,需要对各种材质和用途的高频焊管进行必要的热处理。因此,热处理是高频焊管生产工艺过程中不可缺少的重要组成部分。目前,国外所采用的热处理方法主要有焊缝退火和整体常化处理。其次还采用消除硬化的回火以及强化处理等。
  焊管表面的涂层工艺,近年来有了很大发展。表面涂层的目的主要是提高钢管的抗腐蚀性能,其次,在某些地方也是为了使钢管与外界电场绝缘以及为了装饰等。国外的研究和试验表明,表面覆盖有保护层的钢管与没有保护层的钢管相比,其使用寿命大约提高6~50倍。例如,建筑行业中采用镀锌管做热水管,其使用寿命要比黑管长5~10倍,镀铝管的使J用寿命要长15~40倍;海上采油采用镀锌管做管桩,其使用寿命可达20年之上,而没有覆1盖保护层的管子使用寿命不超过5年。

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